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Lord Fin Tube-Longitudinal Finned Tubes

Longitudinal finned tubes are used to give a great performance in any heat transfer application, especially in petrochemical area. They are the heart of heat exchangers that use their effective characteristics.

Our finned tube is particularly efficient as the channels are welded on the external surface of the tube by means of resistance weld technique. Every channel is the result of a fin strip shaped into a U form (made by us), such that each leg of the U will form a fin. The number of fins will be always a multiple of four with a maximum number depending on the outside diameter of the tube and on the thermodynamic calculations promoted for a specific job.

This continuous resistance weld gives the channels a very high adhesion to the external surface of the tubes. This adhesion has been measured in more than 30 kg by means of a fin pull test. This characteristic grants a great heat transfer efficiency, so that thermodynamic calculations can although design heat exchangers equipments at the best way .

We can also supply finned tubes with perforated fins ( e.g. for use with heaters B5 type ) and cut and twist configuration.

For possible combinations of materials and dimensions you can find below some information about the most used configurations. We are always available to try new technical solutions on Clients requests:

Technical Product Sheet:

Tube/Pipe size

16 mm to 273 mm (10”) and more on request

Tube/Pipe Material

Carbon Steel (A106, A333, A179, A210, P5, P11, P22) + Stainless Steel (304, 316, Duplex, Super Duplex) + Copper and Copper Alloys (Brass, Aluminum Brass, Cupronickel 70/30-90/10) + Nickel Alloys ( Monel 400, Inconel 625)

Fin Material

Carbon Steel (A106,A333,A179,A210, P5, P11, P22) + Stainless Steel (304,316,Duplex,Super Duplex) + Copper and Copper Alloys (Brass, Aluminum Brass, Cupronickel 70/30-90/10) + Nickel Alloys ( Monel 400, Inconel 625)

Fin Height: 4,0 mm to 38 mm

Fin Thickness: 0,8 to 1,5 mm

Number of Fins: Depending on the tube OD

Welded Longitudinal Finned Tubes are produced by resistance welding fins in the longitudinal direction along the length of the tube.  The fin strip is first formed into a U-shaped channel, such that each leg of the U will form a fin.  The channels are cut to the appropriate length and then oriented along the length of the tube and resistance welded in place.  The channels are welded in pairs, diametrically opposed — therefore the number of fins specified must always be a multiple of four.

For a given pipe or tube size, the desired heat transfer surface area per unit length of tube can be obtained by specifying the appropriate fin height and number of fins. The maximum number of fins is dependent upon the tube outside diameter — larger OD tube can accommodate a greater number of fins. See Design Information for extensive tables of surface areas and fin weights.

Some customers specify that the longitudinal finned tubes be “Cut and Twisted.” This operation consists of cutting through the fin channels circumferentially at specified intervals along the tube length. The fins are then bent (or “twisted”) on one side of each cut, creating a discontinuity that promotes turbulent fluid flow, thereby enhancing heat transfer efficiency.

The following table manufacturing capabilities for longitudinal finned tube:

Weld Process Resistance Weld

 Tube/Pipe Size 0.75″ to 10.75″ outside diameter

 Fin Height 0.21″ to 1.50″

 Fin Thickness 20ga (.035″) to 18ga (.050″)

 Number of Fins Dependent on tube OD

 Materials Any material combination that can be resistance welded

 Tube Length No practical limit

This table should be used as a general guide to our capabilities for Welded Longitudinal Finned Tubes. Grade of material, tube outside diameter to fin height and other factors may limit these capabilities. 

Like welded helical finned tubes, this welded configuration can be used for practically any heat transfer application, and is particularly suited to high temperature, high pressure applications with high fin-side temperatures. The choice of longitudinal finned tubes versus helical finned tubes seems to be governed mainly by geometric considerations. For example, some heater configurations consist of finned tubes inserted inside other tubes — longitudinal finned tubes are the obvious choice for such applications. In other cases, users prefer longitudinal finned tubes for installations where the tube will be oriented in a vertical direction — the fin orientation facilitates fluid drainage on the fin side of the tube. The longitudinal fin configuration is most commonly used in shell and tube type applications such as in double-pipe and multi-pipe heat exchangers where the longitudinal finned tube is telescoped inside the bore of a larger tube shell. Heat is transferred between the fluid passing through the bore of the finned tube and the fluid passing through the bore of the shell. Fluids passing through the bore of the shell are forced between the longitudinal fins. In this case, a helical fin would block the flow of the fluid, rather than allowing the fluid to run between the fins.

Longitudinal finned tubesLos tubos con aletas longitudinales se utilizan para proporcionar un gran rendimiento en cualquier aplicación de transferencia de calor, especialmente en el área petroquímica, son el corazón de los intercambiadores de calor que utilizan sus características efectivas.

Nuestro tubo con aletas es particularmente eficiente ya que los canales se sueldan en la superficie externa del tubo mediante una técnica de soldadura por resistencia. Cada canal es el resultado de una tira de aletas en forma de U (hecha por nosotros), de modo que cada pata de la U formará una aleta. El número de aletas siempre será un múltiplo de cuatro con un número máximo dependiendo del diámetro exterior del tubo y de los cálculos termodinámicos promovidos para un trabajo específico.

Esta soldadura de resistencia continua proporciona a los canales una adhesión muy alta a la superficie externa de los tubos. Esta adhesión se ha medido en más de 30 kg mediante una prueba de extracción de aletas. Esta característica garantiza una gran eficiencia de transferencia de calor, por lo que los cálculos termodinámicos aunque puede diseñar equipos de intercambiadores de calor de la mejor manera.

También podemos suministrar tubos con aletas con aletas perforadas (por ejemplo, para usar con calentadores tipo B5) y configuración de corte y torsión.

Para conocer las posibles combinaciones de materiales y dimensiones, puede encontrar a continuación información sobre las configuraciones más utilizadas: siempre estamos disponibles para probar nuevas soluciones técnicas en las solicitudes de los Clientes:

Ficha técnica del producto:

Tamaño de tubo / tubería

16 mm a 273 mm (10 ") y más bajo pedido

Material de tubo / tubería

Acero al carbono (A106, A333, A179, A210, P5, P11, P22) + Acero inoxidable (304, 316, Duplex, Super Duplex) + Aleaciones de cobre y cobre (latón, latón de aluminio, cuproníquel 70 / 30-90 / 10) + Aleaciones de níquel (Monel 400, Inconel 625)

Material de aleta

Acero al carbono (A106, A333, A179, A210, P5, P11, P22) + Acero inoxidable (304,316, Duplex, Super Duplex) + Aleaciones de cobre y cobre (latón, latón de aluminio, cuproníquel 70 / 30-90 / 10) + níquel Aleaciones (Monel 400, Inconel 625)

Altura de aleta: 4,0 mm a 38 mm

Grosor de aleta: 0,8 a 1,5 mm

Número de aletas: dependiendo del diámetro exterior del tubo

Los tubos aletados longitudinales soldados se producen mediante aletas de soldadura por resistencia en la dirección longitudinal a lo largo de la longitud del tubo. La tira de aletas primero se forma en un canal en forma de U, de modo que cada pata de la U formará una aleta. Los canales se cortan a la longitud adecuada y luego orientada a lo largo de la longitud del tubo y la resistencia soldada en su lugar. Los canales están soldados en pares, diametralmente opuestos, por lo tanto, el número de aletas especificado siempre debe ser un múltiplo de cuatro.

Para una tubería o tamaño de tubo dado, se puede obtener el área de superficie de transferencia de calor deseada por unidad de longitud del tubo especificando la altura de aleta apropiada y el número de aletas. El número máximo de aletas depende del diámetro exterior del tubo - la lata de tubo de diámetro exterior más grande acomodar una mayor cantidad de aletas.Ver información de diseño para tablas extensas de superficies y pesos de aletas.

Algunos clientes especifican que los tubos con aletas longitudinales se “corten y tuerzan”. Esta operación consiste en cortar los canales de las aletas circunferencialmente a intervalos específicos a lo largo de la longitud del tubo. Las aletas se doblan (o “tuercen”) en un lado de cada corte , creando una discontinuidad que promueve el flujo de fluido turbulento, mejorando así la eficiencia de transferencia de calor.

Las siguientes capacidades de fabricación de tablas para tubo con aletas longitudinales:

Proceso de soldadura Resistencia Soldadura

 Tamaño del tubo / tubería 0.75 ″ a 10.75 ″ de diámetro exterior

 Altura de aleta 0.21 ″ a 1.50 ″

 Grosor de aleta 20ga (.035 ″) a 18ga (.050 ″)

 Número de aletas dependientes del tubo OD

 Materiales Cualquier combinación de materiales que se pueda soldar por resistencia.

 Longitud del tubo Sin límite práctico

Esta tabla debe usarse como una guía general de nuestras capacidades para tubos aletados longitudinales soldados. El grado del material, el diámetro exterior del tubo hasta la altura de la aleta y otros factores pueden limitar estas capacidades.

Al igual que los tubos con aletas helicoidales soldados, esta configuración soldada se puede utilizar para prácticamente cualquier aplicación de transferencia de calor, y es particularmente adecuada para aplicaciones de alta temperatura y alta presión con altas temperaturas en el lado de las aletas. gobernado principalmente por consideraciones geométricas. Por ejemplo, algunas configuraciones de calentadores consisten en tubos con aletas insertados dentro de otros tubos: los tubos aletados longitudinales son la opción obvia para tales aplicaciones. En otros casos, los usuarios prefieren tubos aleteados longitudinales para instalaciones donde el tubo se orientará en una dirección vertical: la orientación de la aleta facilita el drenaje de fluidos en el lado de la aleta del tubo. La configuración longitudinal de la aleta se usa más comúnmente en aplicaciones de tipo de carcasa y tubo, como en intercambiadores de calor de doble tubería y tubería múltiple donde el tubo con aletas longitudinales es telescópica dentro del orificio de una carcasa de tubo más grande. El calor se transfiere entre el fluido p El fluido que pasa a través del orificio del tubo con aletas y el fluido que pasa a través del orificio de la carcasa Los fluidos que pasan a través del orificio de la carcasa son forzados entre las aletas longitudinales. En este caso, una aleta helicoidal bloquearía el flujo del fluido, en lugar de permitir que el fluido corra entre las aletas.

Längsrippenrohre werden verwendet, um bei jeder Wärmeübertragungsanwendung, insbesondere im petrochemischen Bereich, eine hervorragende Leistung zu erzielen. Sie sind das Herzstück von Wärmetauschern, die ihre effektiven Eigenschaften nutzen.

Unser Rippenrohr ist besonders effizient, da die Kanäle mittels Widerstandsschweißtechnik an der Außenfläche des Rohrs angeschweißt werden. Jeder Kanal ist das Ergebnis eines Flossenstreifens in Form einer U-Form (von uns hergestellt), so dass jedes Bein des U eine Flosse bildet. Die Anzahl der Rippen ist immer ein Vielfaches von vier, wobei die maximale Anzahl vom Außendurchmesser des Rohrs und von den für einen bestimmten Auftrag empfohlenen thermodynamischen Berechnungen abhängt.

Diese kontinuierliche Widerstandsschweißung verleiht den Kanälen eine sehr hohe Haftung an der Außenfläche der Rohre. Diese Haftung wurde in mehr als 30 kg mittels eines Flossenzugtests gemessen. Diese Eigenschaft gewährt eine große Wärmeübertragungseffizienz, so dass thermodynamische Berechnungen zwar Wärmetauscherausrüstungen am besten auslegen können.

Wir können auch Rippenrohre mit perforierten Rippen (z. B. zur Verwendung mit Heizgeräten vom Typ B5) und Schnitt- und Verdrehungskonfigurationen liefern.

Für mögliche Kombinationen von Materialien und Abmessungen finden Sie unten einige Informationen zu den am häufigsten verwendeten Konfigurationen. Wir sind immer verfügbar, um neue technische Lösungen auf Kundenwunsch auszuprobieren:

Technisches Produktblatt:

Rohrgröße

16 mm bis 273 mm und mehr auf Anfrage

Rohrmaterial

Kohlenstoffstahl (A106, A333, A179, A210, P5, P11, P22) + Edelstahl (304, 316, Duplex, Super Duplex) + Kupfer und Kupferlegierungen (Messing, Aluminium Messing, Cupronickel 70 / 30-90 / 10) + Nickellegierungen (Monel 400, Inconel 625)

Flossenmaterial

Kohlenstoffstahl (A106, A333, A179, A210, P5, P11, P22) + Edelstahl (304.316, Duplex, Super Duplex) + Kupfer und Kupferlegierungen (Messing, Aluminium Messing, Cupronickel 70 / 30-90 / 10) + Nickel Legierungen (Monel 400, Inconel 625)

Lamellenhöhe: 4,0 mm bis 38 mm

Flossendicke: 0,8 bis 1,5 mm

Anzahl der Lamellen: Abhängig vom Rohraußendurchmesser

Geschweißte Längsrippenrohre werden durch Widerstandsschweißrippen in Längsrichtung entlang der Rohrlänge hergestellt. Der Flossenstreifen wird zuerst zu einem U-förmigen Kanal geformt, so dass jedes Bein des U eine Flosse bildet. Die Kanäle werden auf die entsprechende Länge geschnitten und dann entlang der Länge des Rohrs ausgerichtet und der Widerstand an Ort und Stelle geschweißt. Die Kanäle sind paarweise diametral gegenübergeschweißt - daher muss die angegebene Anzahl der Lamellen immer ein Vielfaches von vier sein.

Für eine gegebene Rohr- oder Rohrgröße kann die gewünschte Wärmeübertragungsfläche pro Längeneinheit des Rohrs durch Angabe der geeigneten Rippenhöhe und Anzahl der Rippen erhalten werden. Die maximale Anzahl von Rippen hängt vom Außendurchmesser des Rohrs ab - ein Rohr mit größerem Außendurchmesser kann eine größere Anzahl von Rippen aufnehmen. Ausführliche Tabellen mit Oberflächen und Flossengewichten finden Sie in den Konstruktionsinformationen.

Einige Kunden geben an, dass die Längsrippenrohre „geschnitten und verdreht“ sind. Dieser Vorgang besteht darin, die Lamellenkanäle in festgelegten Abständen entlang der Rohrlänge in Umfangsrichtung zu durchschneiden. Die Rippen werden dann auf einer Seite jedes Schnitts gebogen (oder "verdreht"), wodurch eine Diskontinuität erzeugt wird, die den turbulenten Flüssigkeitsstrom fördert und dadurch die Wärmeübertragungseffizienz verbessert.

Die folgenden Tabellenherstellungsmöglichkeiten für Längsrippenrohre:

Schweißprozessbeständigkeit Schweißen

 Rohr- / Rohrgröße 0,75 "bis 10,75" Außendurchmesser

 Flossenhöhe 0,21 "bis 1,50"

 Flossendicke 20 g (0,035 Zoll) bis 18 g (0,050 Zoll)

 Anzahl der Lamellen Abhängig vom Rohraußendurchmesser

 Werkstoffe Jede Materialkombination, die widerstandsgeschweißt werden kann

 Rohrlänge Keine praktische Grenze

Diese Tabelle sollte als allgemeiner Leitfaden für unsere Fähigkeiten für geschweißte Längsrippenrohre verwendet werden. Materialqualität, Rohraußendurchmesser bis Rippenhöhe und andere Faktoren können diese Fähigkeiten einschränken.

Wie geschweißte spiralförmige Rippenrohre kann diese geschweißte Konfiguration für praktisch jede Wärmeübertragungsanwendung verwendet werden und eignet sich besonders für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen mit hohen Rippenseitentemperaturen. Die Wahl von Längsrippenrohren gegenüber Spiralrippenrohren scheint hauptsächlich von geometrischen Überlegungen abhängig zu sein. Beispielsweise bestehen einige Heizungskonfigurationen aus Rippenrohren, die in andere Rohre eingesetzt werden - Längsrippenrohre sind die offensichtliche Wahl für solche Anwendungen. In anderen Fällen bevorzugen Benutzer Längsrippenrohre für Installationen, bei denen das Rohr in vertikaler Richtung ausgerichtet wird - die Lamellenausrichtung erleichtert das Abfließen von Flüssigkeit auf der Lamellenseite des Rohrs. Die Längsrippenkonfiguration wird am häufigsten in Rohrbündelanwendungen wie Doppelrohr- und Mehrrohrwärmetauschern verwendet, bei denen das Längsrippenrohr innerhalb der Bohrung eines größeren Rohrmantels teleskopiert wird. Wärme wird zwischen der Flüssigkeit, die durch die Bohrung des Rippenrohrs fließt, und der Flüssigkeit, die durch die Bohrung des Mantels fließt, übertragen. Durch die Bohrung der Schale fließende Flüssigkeiten werden zwischen die Längsrippen gedrückt.

Links to Lord Fin Tube:

Brazed Copper Finned Tube

Laser Welding Finned Tube

Longitudinal Finned Tubes

Rectangular/HH Finned Tube

Embedded Finned Tube

HFW Solid Finned Tube

HFW Serrated Finned Tube

Extruded Serrated Finned Tube

Finned Tube Heat Exchanger

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