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Lord Fin Tube-Inspection of tube sheet and baffle

Inspection of tube sheet and baffle

1. Tubesheet hole

Check the arrangement of tube sheet holes, hole center distance, tube sheet hole diameter and allowable deviation according to the drawing requirements. The heat exchanger purchased by our company generally adopts seamless steel tubes for petroleum cracking (GB 9948). The drawing is designed as grade I tube bundle. The center distance, diameter and allowable deviation of tubesheet hole shall meet the requirements of design drawings, and shall not be lower than the specification of tubesheet hole diameter and allowable deviation of class I tube bundle (applicable to carbon steel, low alloy steel and stainless steel heat exchange tube) in GB 151 shell and tube heat exchanger. For the tube sheet of heat exchanger made of copper nickel alloy and other materials, we think that the hole diameter and allowable deviation of tube sheet should be more strict than that of grade I tube bundle in GB 151 standard, so as to prevent over expansion when the structure of strength expansion + seal welding is adopted for the connection of heat exchanger tube and tube sheet. Or in the design, it is not necessary to mark it as grade I tube bundle according to the provisions of GB 151 for the diameter and allowable deviation of tube sheet hole of copper and copper alloy heat exchange tube. During the inspection, spot check shall be carried out for the pipe holes in the area with the center angle of the pipe plate not less than 60 °. In this area, 4% of the deviation on the pipe holes is allowed to be 0.15mm larger than the value specified in GB 151, but not more than 5.

2. Tube Sheet

If the tube plate is spliced, the butt weld of splicing shall be subject to 100% ray or ultrasonic flaw detection, the qualification standard is JB 4730, the ray is not lower than level II, and the ultrasonic is not lower than level I. After splicing, the tube sheet shall be subject to stress relief heat treatment (except for stainless steel). The composite tube sheet shall be selected according to the design drawings and national standards. The composite sheet shall be supplied after heat treatment, and 100% ultrasonic testing shall be carried out to ensure that the two materials are well compounded. The qualification standard is JB 4730 class I. The thickness of the composite layer indicated in the drawing shall be the thickness of the tube sheet after processing.

3. width deviation of tube plate hole bridge

In the inspection, spot check shall be carried out on the surface (back) of the final (exit) drilling side to ensure that the width of the hole bridge is not less than 60 ° in the center angle area of the tube sheet. The qualified standard is the requirement marked on the design drawing, and shall not be lower than the width of steel grade I tube bundle bridge specified in GB 151. The qualified rate shall not be less than 96%, and the minimum width of tube plate hole bridge shall be controlled within 4% and no more than 5 places. If the qualified rate is exceeded, the whole tube plate shall be inspected.

The tube sheet hole shall be strictly perpendicular to the tube sheet sealing surface, with an allowance of 0.05m m, and there shall be no through longitudinal or spiral striations on the tube sheet hole surface. The surface roughness Ra of the tube sheet hole shall not be greater than 12.5 μ m (when the heat exchange tube and tube sheet are expanded or strength expanded + sealed welding), and the pull off groove shall be inspected according to the drawing requirements; the sealing surface and other geometric dimensions of the tube sheet shall be in accordance with the drawing requirements.

For the heat exchanger, the processing accuracy of tube sheet is the key to the connection and assembly of tube bundle between tube sheet and tube sheet. The deviation of the hole center distance of tube sheet directly affects the construction quality of welded pipe and expanded pipe. The main reason to limit the width deviation of the back hole bridge is to consider the influence of the thickness of the tube sheet on the drilling. The high perpendicularity and finish of the tube sheet hole can prevent the damage of the heat exchange tube during the installation of the tube and ensure the quality of the expansion joint. At present, domestic manufacturers use CNC drilling machine in the mechanical manufacturing industry. According to the arrangement of tube sheet holes and the hole diameter and hole center distance, 24 tube sheet holes or 36 tube sheet holes are drilled at a time, with relatively high processing accuracy. However, in the chemical machinery manufacturing industry, the use of CNC drilling machine is rarely seen, and there is still a great space for improving the processing accuracy and quality of tube sheet holes.

4. Baffles

According to the requirements of the design drawing, the diameter and allowable deviation of the orifices of the baffles shall meet the requirements of the drawings, and shall not be lower than the diameter and allowable deviation of the orifices of the first level tube bundle baffles and supporting plates in GB 151; in addition to meeting the requirements of the drawings, the copper nickel alloy baffles shall meet the requirements of the drawings, It shall also not be lower than the provisions of GB 151 on the diameter and allowable deviation of the orifices of baffles and supporting plates of copper and copper alloy heat exchange tubes, and shall not be in accordance with the provisions on the diameter and allowable deviation of orifices of baffles of class I tube bundles. The allowable number of pipe holes exceeding 0.1mm shall not exceed 4% of the inspection range, and shall not exceed 5. The surface roughness Ra of the baffle outer circle shall not be greater than 25 μ m, and the sharp angles on both sides of the outer circle surface shall be blunt. Remove any burr on the baffle plate. The two ends of the baffle plate hole of the copper nickel alloy heat exchange tube shall also be chamfered by 30 °× 1mm to prevent scratching the heat exchange tube.

For tubesheet and baffles, processing defects are easy to be found in the intermediate inspection, mainly including composite tubesheet, the composite layer does not have enough machining allowance, the composite layer becomes thinner after processing, or the geometric dimension of the sealing surface of tubesheet is changed to ensure the thickness of composite layer, resulting in installation difficulties; when drilling tubesheet holes, the drill bit is replaced midway, so that the tubesheet hole diameter and tolerance exceed the standard, and the heat exchange tube is over expanded when expanding the tube, The service life of heat exchanger is affected; both ends of tube sheet hole and baffle tube hole are not chamfered and deburred according to the requirements of the drawing, and the heat exchanger tube is scratched when assembling the tube bundle, while the tube hole on the tube sheet is not chamfered or fails to meet the requirements of the drawing chamfering, so that the strength welding becomes sealed welding, and sealed welding becomes surface sticking welding. The existence of these defects will shorten the service life of the heat exchanger.

Inspección de fabricación de chapa tubular y deflector

1. agujero de la hoja del tubo

Verifique la disposición de los orificios de la placa tubular de acuerdo con los requisitos de dibujo, la distancia entre centros del orificio, el diámetro del orificio de la placa tubular y la desviación permitida. Nuestra empresa compra intercambiadores de calor, que generalmente utilizan GB 9948 "Tubos de acero sin costura para el craqueo de petróleo". Los dibujos están diseñados como paquetes de tubos de Clase I. La distancia al centro, el diámetro y la desviación permitida de los agujeros de la lámina del tubo deben cumplir con los requisitos de los dibujos de diseño, y no deben ser inferiores al haz de tubos de clase in en el estándar de GB 151 "Intercambiadores de calor de carcasa y carcasa" (aplicable a tubos de intercambio de calor de acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable) Regulaciones sobre el diámetro y la desviación permitida del orificio del tubo de la lámina del tubo. La placa del tubo del intercambiador de calor de aleación de cobre y níquel y otros tubos de intercambio de calor, creemos que el diámetro y la desviación permitida del orificio de la placa del tubo deben ser más estrictos que el haz de tubos de clase in en el estándar GB 151 para evitar tubos y tubos de intercambio de calor La sobreexpansión ocurre cuando la conexión de la placa adopta una estructura de soldadura de expansión de resistencia + sellado. O en el diseño, de acuerdo con las disposiciones del diámetro del orificio del tubo del intercambiador de calor de cobre y aleación de cobre GB 151 estándar y la desviación permitida, sin tener que ser marcado como un haz de tubos de clase Ⅰ. La inspección debe verificar aleatoriamente los agujeros de los tubos en el área de no menos de 60 ° del ángulo central de la lámina del tubo. En esta área, se permite que el 4% de los agujeros de los tubos tengan una desviación mayor que el valor especificado en GB 151 en 0.15 mm, pero no debe exceder los 5 lugares.

2. hoja de tubo

Si la lámina del tubo se empalma, las soldaduras a tope empalmadas deben ser 100% de detección de defectos por rayos o ultrasonidos, el estándar de calificación es JB 4730, el rayo no es menor que el grado II y el ultrasonido no es menor que el grado I. Y después del empalme, la lámina del tubo debe someterse a un tratamiento térmico de alivio de tensión (excepto acero inoxidable). La lámina compuesta del tubo debe seleccionarse de acuerdo con los dibujos de diseño y las normas nacionales. La lámina compuesta debe suministrarse después del tratamiento térmico y la prueba ultrasónica al 100% para garantizar que los dos materiales estén bien compuestos. El estándar calificado es JB 4730 Ⅰ. Los dibujos indican que el grosor de la capa compuesta debe ser el grosor de la lámina del tubo después del procesamiento.

3. Desviación del ancho del puente del orificio de la lámina del tubo

La inspección se realizará mediante una inspección aleatoria de la superficie del lado perforado (lado posterior) del extremo (exterior) del ancho del puente del orificio en el área del ángulo central de la placa del tubo a 60 °. Los criterios de aceptación son los requisitos marcados en los dibujos de diseño, y no deben ser inferiores a las disposiciones del ancho del puente de acero del agujero del haz de tubos Ⅰ en el estándar GB 151. La tasa de aprobación no debe ser inferior al 96%, y el ancho mínimo del puente de la placa del tubo debe controlarse dentro del 4%, y no más de 5 lugares. Si se excede la tasa de aprobación, se debe verificar toda la lámina del tubo.

El orificio de la lámina del tubo debe ser estrictamente perpendicular a la superficie de sellado de la lámina del tubo con una tolerancia de 0.05 mm, y no se permite que la superficie del orificio de la lámina del tubo tenga rayas continuas longitudinales o helicoidales. La rugosidad de la superficie Ra del orificio de la lámina del tubo no es más de 12.5 μm (intercambio de calor Junta de expansión de tubo y lámina de tubo o expansión de resistencia + soldadura de sellado), inspección de ranuras extraíbles de acuerdo con los requisitos del dibujo; superficie de sellado de la lámina de tubo y otras dimensiones geométricas, de acuerdo con los requisitos del dibujo.

Para el intercambiador de calor, la precisión de procesamiento de la lámina de tubo es la clave para el ensamblaje del haz de tubos entre el tubo de intercambio de calor y la lámina de tubo. La desviación del tamaño de la distancia del centro del orificio de la lámina de tubo afecta directamente la calidad de construcción del tubo soldado y el tubo expandido. Limitar la desviación del ancho del puente del orificio en la parte posterior del orificio de perforación es principalmente considerar el efecto del grosor de la lámina del tubo en el orificio.La alta verticalidad y la suavidad del orificio de la lámina del tubo pueden evitar que el tubo de intercambio de calor se dañe durante la instalación del tubo y garantizar la calidad de la junta de expansión. En la actualidad, los fabricantes nacionales utilizan máquinas de perforación CNC en la industria de fabricación de maquinaria. Dependiendo de la disposición de los agujeros de la lámina de tubo y el diámetro y la distancia central del agujero, se perforan 24 agujeros de hoja de tubo o 36 agujeros de hoja de tubo a la vez, y la precisión del procesamiento es relativamente alta. En la industria de fabricación de maquinaria química, rara vez se ve el uso de máquinas de perforación CNC, y todavía hay mucho margen de mejora en la precisión del procesamiento y la calidad de los agujeros de las láminas de tubos.

4. Deflector

La inspección del deflector de acuerdo con los requisitos del dibujo de diseño, el diámetro y la desviación permitida del orificio del tubo del deflector debe cumplir con los requisitos de los dibujos, y no menos que los requisitos del diámetro del orificio del tubo y la desviación permitida del deflector del haz de tubos de la clase Ⅰ y la placa de soporte en GB 151; níquel de cobre Además de cumplir con los requisitos de los dibujos, los deflectores de aleación no deben ser más bajos que los diámetros y las desviaciones permitidas del deflector y las placas de soporte de los tubos de intercambio de calor de aleación de cobre y cobre en el estándar GB 151. Los tubos de deflector de haz de tubos Clase I no se pueden implementar Diámetro del agujero y regulaciones de desviación permitidas. El número de agujeros con una tolerancia de 0.1 mm no debe exceder el 4% del rango de inspección, y no debe exceder los 5 lugares. El valor Ra de la rugosidad de la superficie exterior del deflector no supera los 25 μm, y las esquinas afiladas a ambos lados de la superficie exterior deben ser romas. Para eliminar cualquier rebaba en la placa deflectora, los dos extremos del orificio del tubo deflector del tubo de intercambio de calor de aleación de cobre y níquel también deben estar biselados en 30 ° × 1 mm para evitar que el tubo de intercambio de calor se raye.

 Para láminas de tubo y deflectores, la inspección intermedia es fácil de encontrar defectos de procesamiento, principalmente láminas de tubo compuestas, la capa compuesta no tiene suficiente margen de mecanizado, la capa compuesta se vuelve más delgada después del procesamiento, o la superficie de sellado de la lámina tubular se cambia para garantizar el grosor de la capa compuesta El tamaño geométrico del tubo dificulta la instalación; al perforar un orificio de la lámina del tubo, la broca se reemplaza a la mitad para que la abertura y la tolerancia de la lámina del tubo excedan el estándar. Cuando el tubo se expande, el tubo de intercambio de calor se expande demasiado, lo que afecta la vida útil del intercambiador de calor; el orificio y el deflector del tubo de la lámina del tubo Los dos extremos del orificio del tubo de la placa no están achaflanados y desbarbados de acuerdo con los requisitos de dibujo, y el tubo de intercambio de calor se raya cuando se ensambla el haz de tubos, y el orificio del tubo de la superficie en la placa del tubo no tiene chaflán o no cumple con los requisitos del chaflán de dibujo, lo que hace que la soldadura de resistencia sea sellada La soldadura y la soldadura de sellado se convierten en soldadura de montaje en superficie. La existencia de estos defectos acortará la vida útil del intercambiador de calor.

Fertigungsinspektion von Rohrboden und Schallwand

1. Rohrbodenloch

Überprüfen Sie die Anordnung der Rohrbodenlöcher gemäß den Zeichnungsanforderungen, dem Lochmittenabstand, dem Rohrbodenlochdurchmesser und der zulässigen Abweichung. Unser Unternehmen kauft Wärmetauscher. Die Wärmetauscherrohre verwenden in der Regel GB 9948 "Nahtloses Stahlrohr für das Cracken von Erdöl". Die Zeichnungen sind als Rohrbündel der Klasse I ausgeführt. Der Achsabstand, der Durchmesser und die zulässige Abweichung der Rohrbodenlöcher sollten den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen entsprechen und dürfen nicht niedriger sein als das Rohrbündel der Klasse in in der Norm GB 151 "Shell and Shell Heat Exchangers" (anwendbar für Wärmetauscherrohre aus Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und Edelstahl). Vorschriften über den Durchmesser und die zulässige Abweichung des Rohrlochs des Rohrbodens. Bei der Wärmetauscherrohrplatte aus Kupfer-Nickel-Legierung und anderen Wärmetauscherrohren sollten der Durchmesser und die zulässige Abweichung des Rohrplattenlochs strenger sein als beim Rohrbündel der Klasse the in der Norm GB 151, um Wärmeaustauschrohre und -rohre zu vermeiden Eine Überdehnung tritt auf, wenn die Plattenverbindung eine Festigkeitserweiterung + Dichtungsschweißstruktur annimmt. Oder in der Konstruktion gemäß den Bestimmungen von GB 151 Standard-Lochdurchmesser für Kupfer- und Kupferlegierungswärmetauscherrohre und zulässige Abweichung, ohne als Rohrbündel der Klasse marked gekennzeichnet werden zu müssen. Bei der Inspektion sollten die Rohrlöcher im Bereich des Mittelwinkels des Rohrbodens von mindestens 60 ° nach dem Zufallsprinzip überprüft werden. In diesem Bereich dürfen 4% der Rohrlöcher eine Abweichung aufweisen, die um 0,15 mm über dem in GB 151 angegebenen Wert liegt, jedoch 5 Stellen nicht überschreiten.

2. Rohrboden

Wenn der Rohrboden gespleißt ist, sollten die gespleißten Stumpfnähte 100% Strahl- oder Ultraschallfehlererkennung sein, der Qualifikationsstandard ist JB 4730, der Strahl ist nicht kleiner als Grad II und der Ultraschall ist nicht kleiner als Grad I. Nach dem Spleißen sollte der Rohrboden einer Spannungsentlastungs-Wärmebehandlung unterzogen werden (außer Edelstahl). Die Verbundrohrplatte sollte gemäß den Konstruktionszeichnungen und den nationalen Normen ausgewählt werden. Die Verbundplatte sollte nach einer Wärmebehandlung und einer 100% igen Ultraschallprüfung geliefert werden, um sicherzustellen, dass die beiden Materialien gut zusammengesetzt sind. Die qualifizierte Norm ist JB 4730 Ⅰ. Aus den Zeichnungen geht hervor, dass die Dicke der Verbundschicht nach der Verarbeitung der Dicke des Rohrbodens entsprechen sollte.

3. Abweichung der Rohrbreite der Rohrbohrung

Die Inspektion erfolgt durch stichprobenartige Inspektion der Oberfläche der gebohrten Seite (Rückseite) des Endes (Außenseite) der Lochbrückenbreite im Bereich des Mittelwinkels der Rohrplatte bei 60 °. Die Annahmekriterien sind die in den Konstruktionszeichnungen angegebenen Anforderungen und dürfen nicht unter den Bestimmungen der Breite der Stahlrohrbündellochbrücke in der Norm GB 151 liegen. Die Durchgangsrate sollte nicht weniger als 96% betragen, und die Mindestbreite der Rohrplattenbrücke sollte innerhalb von 4% und nicht mehr als 5 Stellen kontrolliert werden. Wenn die Durchgangsrate überschritten wird, sollte der gesamte Rohrboden überprüft werden.

Das Loch des Rohrbodens sollte mit einer Toleranz von 0,05 mm streng senkrecht zur Dichtfläche des Rohrbodens stehen, und die Oberfläche des Lochs des Rohrbodens sollte keine durchgehenden Längs- oder Spiralstreifen aufweisen, und die Oberflächenrauheit Ra des Rohrbohrlochs sollte nicht mehr als 12,5 μm betragen Rohr- und Rohrblechkompensator oder Festigkeitsexpansion + Dichtungsschweißen), Inspektion der ausziehbaren Nut gemäß den Zeichnungsanforderungen; Rohrboden-Dichtfläche und andere geometrische Abmessungen gemäß den Zeichnungsanforderungen.

Für den Wärmetauscher ist die Verarbeitungsgenauigkeit des Rohrbodens der Schlüssel für die Montage des Rohrbündels zwischen dem Wärmetauscherrohr und dem Rohrboden. Die Größenabweichung des Lochmittenabstands des Rohrbodens wirkt sich direkt auf die Bauqualität des geschweißten Rohrs und des expandierten Rohrs aus. Die Begrenzung der Abweichung der Lochbrückenbreite an der Rückseite des Bohrlochs ist hauptsächlich auf die Auswirkung der Rohrbodendicke auf das Bohrloch zurückzuführen. Die hohe Vertikalität und Glätte des Rohrbodenlochs kann verhindern, dass das Wärmeaustauschrohr während der Rohrinstallation beschädigt wird, und die Qualität der Dehnungsfuge sicherstellen. Gegenwärtig verwenden inländische Hersteller CNC-Bohrmaschinen in der Maschinenindustrie. Abhängig von der Anordnung der Rohrbodenlöcher und dem Durchmesser und dem Lochmittelabstand werden jeweils 24 Rohrbodenlöcher oder 36 Rohrbodenlöcher gebohrt, und die Verarbeitungsgenauigkeit ist relativ hoch. In der chemischen Maschinenindustrie wird der Einsatz von CNC-Bohrmaschinen selten gesehen, und es gibt noch viel Raum für Verbesserungen bei der Verarbeitungsgenauigkeit und Qualität von Rohrbodenlöchern.

4. Schallwand

Die Prüfung der Schallwand gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnung, der Durchmesser und die zulässige Abweichung des Rohrlochs der Schallwand sollten den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen und nicht geringer sein als die Anforderungen des Rohrlochdurchmessers und der zulässigen Abweichung der Rohrleitblechwand und der Trägerplatte der Klasse in in GB 151; Kupfernickel Zusätzlich zur Erfüllung der Anforderungen der Zeichnungen dürfen die Leitbleche aus Aluminium nicht kleiner sein als die Durchmesser und zulässigen Abweichungen der Leitbleche und Stützplatten der Wärmetauscherrohre aus Kupfer und Kupferlegierungen in der Norm GB 151. Rohrleitungsleitbleche der Klasse I können nicht implementiert werden Vorschriften für Lochdurchmesser und zulässige Abweichungen. Die Anzahl der Löcher mit einer Toleranz von 0,1 mm darf 4% des Inspektionsbereichs nicht überschreiten und darf 5 Stellen nicht überschreiten. Der Rauheits-Ra-Wert der Außenfläche der Schallwand beträgt nicht mehr als 25 um, und die scharfen Ecken auf beiden Seiten der Außenfläche sollten stumpf sein. Um Grate auf der Prallplatte zu entfernen, sollten die beiden Enden des Prallrohrlochs des Wärmetauscherrohrs aus Kupfer-Nickel-Legierung ebenfalls um 30 ° × 1 mm abgeschrägt werden, um ein Verkratzen des Wärmeaustauschrohrs zu verhindern.

 Bei Rohrböden und Leitblechen ist die Zwischeninspektion leicht zu erkennen, Verarbeitungsfehler, hauptsächlich Verbundrohrböden, die Verbundschicht hat nicht genügend Bearbeitungszugabe, die Verbundschicht wird nach der Verarbeitung dünner oder die Dichtfläche der Rohrböden wird geändert, um die Dicke der Verbundschicht sicherzustellen Die geometrische Größe des Rohrs erschwert die Installation. Beim Bohren eines Rohrbohrlochs wird der Bohrer auf halbem Weg ausgetauscht, damit die Öffnung und Toleranz des Rohrbodens den Standard überschreitet. Wenn das Rohr erweitert wird, wird das Wärmeaustauschrohr überdehnt, was sich auf die Lebensdauer des Wärmetauschers auswirkt Die beiden Enden des Plattenrohrlochs sind gemäß den Zeichnungsanforderungen nicht abgeschrägt und entgratet, und das Wärmeaustauschrohr wird beim Zusammenbau des Rohrbündels zerkratzt, und das Oberflächenrohrloch auf der Rohrplatte weist keine Fase auf oder entspricht nicht den Anforderungen der Ziehfase, wodurch das Festigkeitsschweißen versiegelt wird Schweißen und Dichtungsschweißen werden zum oberflächenmontierten Schweißen. Das Vorhandensein dieser Mängel verkürzt die Lebensdauer des Wärmetauschers 

Links to Lord Fin Tube:

Brazed Copper Finned Tube

Laser Welding Finned Tube

Longitudinal Finned Tubes

Rectangular/HH Finned Tube

Embedded Finned Tube

HFW Solid Finned Tube

HFW Serrated Finned Tube

Extruded Serrated Finned Tube

Finned Tube Heat Exchanger

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