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Lord Fin Tube-A192 Serrated Spiral Finned Tube

1.0  A192 Serrated Spiral Finned Tube General :

The material shall be used for the fabrication of pressure parts and all requirements shall comply with the applicable codes and standarads as listed in Clause No. 2 of this specification

2.0  A192 Serrated Spiral Finned Tube Applicable code

ASME SECTION 1 EDITION 2017

ASME SECTION II PART A SA 192, A 450  EDITION 2017

ASME SECTION II PART D, EDITION 2017

3.0  A192 Serrated Spiral Finned Tube ADDITIONAL REQUIREMENTS CODE/STANDARDS

EN10204 3.1

4.0 A192 Serrated Spiral Finned Tube MECHANICAL TESTS:

Following Mechanical Tests will be performed as per ASME SEC II Part A, A 450 Ed. 2017

Flattening Test Flaring Test Hardness Test Hydrostatic Test

5.0  A192 Serrated Spiral Finned Tube TEST CERTIFICATE:

Material Test certificate should be according to ASME Sec. II Part A Ed. 2017 & EN10204 3.1

Heat Number                                                                                                               

Heat analysis                    Flaring Test Acceptable, 

Tensile properties      Hardness Test Values

Flattening test Acceptable Hydrostatic Test Pressure

Flaring Test Acceptable,  Hot Finished

7.0  A192 Serrated Spiral Finned Tubee CONDITION OF DELIVERY:

3.1 Tubes shall either be hot finished or cold drwan if cold drawn it should be heat treated at 650 oC or at higher temperature.

3.2 All the tubes shall be new and free of scale, dirt, grease, paint, or other foreign materials and suitably protected with rust preventative coatings at the time of supplies.

8.0  A192 Serrated Spiral Finned Tube REPAIRS:

Repair of defects by welding is not permitted.

9.0  A192 Serrated Spiral Finned Tube RUST PREVENTION:

All the tubes shall be protected with rust preventative coatings  suitable for providing resistance from atmospheric corrosion during outside storage for atleast six months.

10.0  MARKING:

ASME: SA 192    Hot Finished Melt No:  (Stamped) Supplier’s Name: Inspection authority’s mark:  

11.0  REJECTION & REPLACEMENT:

11.1 Each length of tubing receiving from the manufacturer will be inspected by Descon and , if it does not meet the requirements of the specification based on the inspection and test method as outlined in the specification , the length may be rejected.

11.2 Tubes when inserted in the boiler shall stand expanding and beading without showing cracks or flaws. Superheater tubes when properly manipulated shall stand all forging, welding and beading operations necessary for application without developing defects 

12.0  A192 Serrated Spiral Finned Tube SAMPLE INSPECTION

 Sample inspection is the responsibility of supplier

13.0  A192 Serrated Spiral Finned Tube ENDS All tubes must be with square cut ends

14.0  A192 Serrated Spiral Finned Tube NAME OF THE MILL SAMPLE TEST CERTIFICATE:

A192 Serrated Sprial Finned TubeDESCRIPTION

PLAIN TUBE: CS : SA-192 ; SMLS ; PE ; OD = 63.5 mm ; THK = 4.0 mm (min)

PLAIN TUBE: CS : A 213 T22 ; SMLS ; PE ; OD = 50.8 mm ; THK = 5.5 mm (min)

TUBE REDUCER ; CONCENTRIC; BUTT WELD; SA 192; 76.1 mm X 63.5 mm (OD); 4.0 mm Thk .

SMLS TUBE DIA: 44.5 mm; 4.5 mm THK. MAT: A 213 T22; 19000 mm FINNED LENGTH; 200/900 mm ; PlLAIN ENDS; FIN HEIGHT: 9.5 mm; 1 mm THK.; SOLID SPIRAL; SS 304; 220 FINS/MTR .

SMLS TUBE DIA: 38.0 mm; 2.9 mm THK. MAT: A 192; 18000 mm FINNED LENGTH; 200/200 mm ; PlLAIN ENDS; FIN HEIGHT: 16.0 mm; 0.8 mm THK.; SERRATED SPIRAL; CS; 300 FINS/MTR .

SMLS TUBE DIA: 38.0 mm; 2.9 mm THK. MAT: A 192; 18000 mm FINNED LENGTH; 200/200 mm ; PlLAIN ENDS; FIN HEIGHT: 16.0 mm; 1.0 mm THK.; SERRATED SPIRAL; CS; 160 FINS/MTR .

SMLS TUBE DIA: 38.0 mm; 2.9 mm THK. MAT: A 192; 18000 mm FINNED LENGTH; 200/200 mm ; PlLAIN ENDS; FIN HEIGHT: 16.0 mm; 1.0 mm THK.; SOLID SPIRAL; CS; 120 FINS/MTR .

SMLS TUBE DIA: 31.8 mm; 2.9 mm THK. MAT: A 192; 18000 mm FINNED LENGTH; 200/200 mm ; PlLAIN ENDS; FIN HEIGHT: 16.0 mm; 0.8 mm THK.; SERRATED SPIRAL; CS; 300 FINS/MTR .

1.0 A192 Tubo con aletas de espiga serrado General:

El material se utilizará para la fabricación de piezas a presión y todos los requisitos deberán cumplir con los códigos y normas aplicables que se enumeran en la Cláusula No. 2 de esta especificación

2.0 A192 Tubo con aletas Sprial dentado Código aplicable

ASME SECCIÓN 1 EDICIÓN 2017

ASME SECCIÓN II PARTE A SA 192, A 450 EDICIÓN 2017

ASME SECCIÓN II PARTE D, EDICIÓN 2017

3.0 A192 Tubo con aletas Sprial dentado REQUISITOS ADICIONALES CÓDIGO / NORMAS

EN10204 3.1

4.0 A192 Tubo con aletas de sprial dentado PRUEBAS MECÁNICAS:

Las siguientes pruebas mecánicas se realizarán según ASME SEC II Parte A, A 450 Ed. 2017

Prueba de aplanamiento Prueba de quemado Prueba de dureza Prueba hidrostática

5.0 CERTIFICADO DE PRUEBA de tubo con aletas dentado seriales A192:

El certificado de prueba de material debe estar de acuerdo con ASME Sec. II Parte A Ed. 2017 y EN10204 3.1

Número de calor

Prueba de quema de análisis de calor aceptable,

Propiedades de tracción Valores de prueba de dureza

Prueba de aplanamiento Presión de prueba hidrostática aceptable

Prueba de abocinamiento aceptable, acabado en caliente

7.0 A192 Tubo con aletas de Sprial serrado CONDICIÓN DE ENTREGA:

3.1 Los tubos deben estar acabados en caliente o fríos si se estiran en frío y deben tratarse con calor a 650 oC o a una temperatura más alta.

3.2 Todos los tubos deben ser nuevos y libres de incrustaciones, suciedad, grasa, pintura u otros materiales extraños y adecuadamente protegidos con recubrimientos preventivos contra la oxidación en el momento del suministro.

8.0 A192 REPARACIONES de tubo con aletas dentado seriales:

La reparación de defectos por soldadura no está permitida.

9.0 A192 Tubo con aletas Sprial dentado PREVENCIÓN DE LA RUSTAS:

Todos los tubos deben estar protegidos con recubrimientos preventivos contra el óxido adecuados para proporcionar resistencia a la corrosión atmosférica durante el almacenamiento exterior durante al menos seis meses.

10.0 MARCADO:

ASME: SA 192 Fusión de acabado en caliente No: (estampado) Nombre del proveedor: Marca de la autoridad de inspección:

11.0 RECHAZO Y REEMPLAZO:

11.1 Descon inspeccionará cada longitud de tubería que reciba del fabricante y, si no cumple con los requisitos de la especificación basada en el método de inspección y prueba como se describe en la especificación, la longitud puede ser rechazada.

11.2 Los tubos cuando se insertan en la caldera deben estar en expansión y rebordear sin mostrar grietas o fallas. Los tubos del sobrecalentador cuando se manipulan adecuadamente deben soportar todas las operaciones de forjado, soldadura y rebordeado necesarias para la aplicación sin desarrollar defectos.

12.0 A192 Tubo con aletas dentado dentado INSPECCIÓN DE MUESTRA

 La inspección de la muestra es responsabilidad del proveedor.

13.0 A192 Tubo aleteado con espirales serradas TERMINACIONES DEL TUBO Todos los tubos deben ser con extremos de corte cuadrado

14.0 A192 Tubo con aletas Sprial serrado NOMBRE DEL CERTIFICADO DE PRUEBA DE MUESTRA DE MOLINO:

A192 Tubo con aletas de Sprial serrado DESCRIPCIÓN

TUBO LISO: CS: SA-192; SMLS; EDUCACIÓN FÍSICA ; OD = 63,5 mm; THK = 4.0 mm (min)

TUBO LISO: CS: A 213 T22; SMLS; EDUCACIÓN FÍSICA ; OD = 50,8 mm; THK = 5,5 mm (min)

REDUCTOR DE TUBO; CONCÉNTRICO; SOLDADURA A TOPE; SA 192; 76,1 mm X 63,5 mm (OD); 4.0 mm de espesor

TUBO DIA SMLS: 44,5 mm; 4.5 mm THK. MAT: A 213 T22; LONGITUD FINNED DE 19000 mm; 200/900 mm; Terminaciones ALTURA DE LA ALETA: 9.5 mm; 1 mm de THK .; ESPIRAL SÓLIDO; SS 304; 220 aletas / MTR.

TUBO SMLS DIA: 38.0 mm; 2.9 mm THK. MAT: A 192; LONGITUD FINADA DE 18000 mm; 200/200 mm; Terminaciones ALTURA DE LA ALETA: 16.0 mm; 0.8 mm THK .; ESPIRAL SERRADA; CS; 300 aletas / MTR.

TUBO SMLS DIA: 38.0 mm; 2.9 mm THK. MAT: A 192; LONGITUD FINADA DE 18000 mm; 200/200 mm; Terminaciones ALTURA DE LA ALETA: 16.0 mm; 1,0 mm de THK .; ESPIRAL SERRADA; CS; 160 ALETAS / MTR.

TUBO SMLS DIA: 38.0 mm; 2.9 mm THK. MAT: A 192; LONGITUD FINADA DE 18000 mm; 200/200 mm; Terminaciones ALTURA DE LA ALETA: 16.0 mm; 1,0 mm de THK .; ESPIRAL SÓLIDO; CS; 120 ALETAS / MTR.

DIA DE TUBO SMLS: 31.8 mm; 2.9 mm THK. MAT: A 192; LONGITUD FINADA DE 18000 mm; 200/200 mm; Terminaciones ALTURA DE LA ALETA: 16.0 mm; 0.8 mm THK .; ESPIRAL SERRADA; CS; 300 aletas / MTR.

1.0 A192 Gezahntes Sprial-Rippenrohr Allgemein:

Das Material muss zur Herstellung von Druckteilen verwendet werden, und alle Anforderungen müssen den geltenden Codes und Standards gemäß Abschnitt 2 dieser Spezifikation entsprechen

2.0 A192 Serrated Sprial Finned Tube Anwendbarer Code

ASME ABSCHNITT 1 AUSGABE 2017

ASME ABSCHNITT II TEIL A SA 192, A 450 EDITION 2017

ASME ABSCHNITT II TEIL D, AUSGABE 2017

3.0 A192 Gezahntes Sprial-Rippenrohr ZUSÄTZLICHE ANFORDERUNGEN CODE / STANDARDS EN10204 3.1

4.0 A192 Gezahntes Sprial-Rippenrohr MECHANISCHE TESTS:

Die folgenden mechanischen Tests werden gemäß ASME SEC II Teil A, A 450 Ed durchgeführt. 2017

Abflachungstest Abfackeltest Härtetest Hydrostatischer Test

5.0 A192 Gezahntes Sprial-Rippenrohr TESTZERTIFIKAT:

Das Materialprüfzertifikat sollte gemäß ASME Sec. II Teil A Ed. 2017 & EN10204 3.1

Wärmezahl

Wärmeanalyse Abfackeltest Akzeptabel,

Zugeigenschaften Härteprüfwerte

Abflachungstest Akzeptabler hydrostatischer Testdruck

Abfackeltest akzeptabel, heiß fertig

7.0 A192 Gezahntes Sprial-Rippenrohr LIEFERZUSTAND:

3.1 Die Rohre müssen entweder heiß oder kalt sein, wenn sie kalt gezogen werden, sollten sie bei 650 ° C oder bei höherer Temperatur wärmebehandelt werden.

3.2 Alle Rohre müssen neu und frei von Zunder, Schmutz, Fett, Farbe oder anderen Fremdkörpern sein und zum Zeitpunkt der Lieferung angemessen mit Rostschutzbeschichtungen geschützt sein.

8.0 A192 Gezahntes Sprial-Rippenrohr REPARATUREN:

Die Reparatur von Mängeln durch Schweißen ist nicht gestattet.

9.0 A192 Gezahntes Sprial-Rippenrohr RUSTVORBEUGUNG:

Alle Rohre müssen mit Rostschutzbeschichtungen geschützt sein, die geeignet sind, während der Lagerung im Freien mindestens sechs Monate lang Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion zu bieten.

10.0 KENNZEICHNUNG:

ASME: SA 192 Warmfertige Schmelznummer: (gestempelt) Name des Lieferanten: Prüfzeichen:

11.0 ABLEHNUNG & AUSTAUSCH:

11.1 Jede vom Hersteller erhaltene Schlauchlänge wird von Descon geprüft. Wenn sie die Anforderungen der Spezifikation auf der Grundlage der in der Spezifikation angegebenen Prüf- und Prüfmethode nicht erfüllt, kann die Länge abgelehnt werden.

11.2 Rohre müssen beim Einsetzen in den Kessel sich ausdehnen und perlen, ohne Risse oder Mängel aufzuweisen. Überhitzerrohre müssen bei ordnungsgemäßer Manipulation allen Schmiede-, Schweiß- und Wulstvorgängen standhalten, die für die Anwendung erforderlich sind, ohne dass Mängel auftreten

12.0 A192 Gezahntes Sprial-Rippenrohr PROBENPRÜFUNG

 Die Probenprüfung liegt in der Verantwortung des Lieferanten

13.0 A192 Gezahntes Sprial-Rippenrohr ROHRENDE Alle Rohre müssen quadratisch geschnitten sein

14.0 A192 Gezahntes Sprial-Rippenrohr NAME DES MÜHLE-PROBEN-TESTZERTIFIKATS:

A192 Gezahntes Sprial-RippenrohrBESCHREIBUNG

EINFACHES ROHR: CS: SA-192; SMLS; SPORT ; OD = 63,5 mm; THK = 4,0 mm (min)

EINFACHES ROHR: CS: A 213 T22; SMLS; SPORT ; OD = 50,8 mm; THK = 5,5 mm (min)

ROHRREDUZIERER; KONZENTRISCH; BUTT WELD; SA 192; 76,1 mm × 63,5 mm (OD); 4,0 mm Thk.

SMLS TUBE DIA: 44,5 mm; 4,5 mm THK. MAT: A 213 T22; 19000 mm ENDLÄNGE; 200/900 mm; EINFACH ENDET; Rippenhöhe: 9,5 mm; 1 mm THK.; FESTER SPIRAL; SS 304; 220 FINS / MTR.

SMLS TUBE DIA: 38,0 mm; 2,9 mm THK. MAT: A 192; 18000 mm ENDLÄNGE; 200/200 mm; EINFACH ENDET; Rippenhöhe: 16,0 mm; 0,8 mm THK.; SERRIERTER SPIRAL; CS; 300 FINS / MTR.

SMLS TUBE DIA: 38,0 mm; 2,9 mm THK. MAT: A 192; 18000 mm ENDLÄNGE; 200/200 mm; EINFACH ENDET; Rippenhöhe: 16,0 mm; 1,0 mm THK; SERRIERTER SPIRAL; CS; 160 FINS / MTR.

SMLS TUBE DIA: 38,0 mm; 2,9 mm THK. MAT: A 192; 18000 mm ENDLÄNGE; 200/200 mm; EINFACH ENDET; Rippenhöhe: 16,0 mm; 1,0 mm THK; FESTER SPIRAL; CS; 120 FINS / MTR.

SMLS TUBE DIA: 31,8 mm; 2,9 mm THK. MAT: A 192; 18000 mm ENDLÄNGE; 200/200 mm; EINFACH ENDET; Rippenhöhe: 16,0 mm; 0,8 mm THK.; SERRIERTER SPIRAL; CS; 300 FINS / MTR.

Links to Lord Fin Tube:

Brazed Copper Finned Tube

Laser Welding Finned Tube

Longitudinal Finned Tubes

Rectangular/HH Finned Tube

Embedded Finned Tube

HFW Solid Finned Tube

HFW Serrated Finned Tube

Extruded Serrated Finned Tube

Finned Tube Heat Exchanger

 

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